自吸式油泵

cyz-a自吸油泵優點 (1)輸送液體平穩，無脈動，振動小，噪音低。 (2)有很強的自吸性能。 (3)cyz-a自吸油泵正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質，使用溫度可200℃。 (4)內外轉子轉向相同，磨損小，使用壽命長。 (5)cyz-a自吸油泵的轉速與流量呈線性函數關系，可適當改變轉速來改變泵的流量。 (6)特別適用cyz-a自吸油泵稠度介質的輸送。

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CYZ－A型自吸式離心輸油泵產品特點

1、CYZ－A型自吸式離心輸油泵屬自吸式離心泵，它具有結構簡單、操作方便、運行平穩、維護容易.效率高、壽命長具有較強的自吸能力等優點.管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時, 可兼作掃艙泵掃艙效果良好。
2、CYZ－A型自吸式離心輸油泵是選用優質材料精制而成，密封采用硬質合金機械密封，經久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸人管路不需安裝底閥，因此簡化了管路系統，只改善了勞動條件.

產品描述

cyz-a自吸油泵優點

(1)輸送液體平穩，無脈動，振動小，噪音低。

(2)有很強的自吸性能。

(3)cyz-a自吸油泵正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質，使用溫度可200℃。

(4)內外轉子轉向相同，磨損小，使用壽命長。

(5)cyz-a自吸油泵的轉速與流量呈線性函數關系，可適當改變轉速來改變泵的流量。

(6)特別適用cyz-a自吸油泵稠度介質的輸送。

cyz-a自吸油泵噪聲問題

cyz-a自吸油泵在流體輸送系統中，液流速度、流量和壓力的快速變化，氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的cyz-a自吸油泵是誘發系統噪聲的主要來源。

合理確定cyz-a自吸油泵的工作轉速，使齒輪與軸的轉動避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發生共振。采用適當的隔振技術可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去。為此，cyz-a自吸油泵與驅動電機應通過柔性聯軸器連接，并安裝在同一底板上，以保證同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步提高隔振效果。在cyz-a自吸油泵的出口管道上設置一個膨脹形容腔或蓄能器，來吸收cyz-a自吸油泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力突變，是控制cyz-a自吸油泵噪聲的有效手段。

CYZ－A型自吸式離心輸油泵工作原理與結構說明

CYZ－A型自吸式離心輸油泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個過程周而復始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。
在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環，前密封環裝在泵體上，后密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

CYZ－A型自吸式離心輸油泵主要結構件名稱

1	聯軸器	2	泵軸	3	軸承	4	機械密封	5	軸承體	6	泵殼	7	出口座
8	進口座	9	前密封環	10	葉輪	11	后蓋	12	檔水圈	13	加液孔	14	回液孔

CYZ－A型自吸式離心輸油泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必
須仔細認真地安裝與校正。
2、泵聯軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的仔細能力和防止機械密封的干摩擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應注意：
A、吸入口安裝高度不能超過5.5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利
于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B、吸入管道中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣和滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現象存在。
C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過濾面積應為吸入管截面的2~3倍，過濾器應定期檢查
D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許受管路的符合。
5、自吸水泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼和管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及電機聯軸器的安裝安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅片和鐵
片調整。
8、在機組實際運轉3-4小時后,作Z后檢查,如無不良現象,則認為安裝以妥,在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
9、改泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.25.
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口出加接排氣小管及閥。

CYZ－A型自吸式離心輸油泵的使用

一.起動前的準備及檢查工作：
1.本系列油泵，根據泵的工作運轉狀況,分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油,采
用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2.檢查泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動
運轉，泵則不能正常工作，且易損壞機械密封。
3.檢查泵的轉動部件是否有卡住磕碰現象。
4.檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無松動現象。
5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度或平行度。
6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
7.打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
二、起動及操作：
1.點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。
2.注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數.起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定后,說明泵內已經上液,進入正常輸液作業.
4.在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中.應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充
液體.使泵內液體降溫.然后起動即可。
6.泵在工作過程中如發生強烈振動和曝聲.有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速
過大時可調節出口控制閥.升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開(不要全閉)這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負
荷下啟動。
8. 注意檢查管路系統有無滲漏現象。
三、停泵：
1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉動。
3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

輸送各種液體時壓力的控制范圍表

型號介質	水	汽油	煤油	柴油
25CYZ-A-20	0.13-0.23	0.09-0.15	0.10-0.18	0.10-0.19
25CYZ-A-32	0.28-0.38	0.20-O.27	0.21-0.29	0.23-0.32
40CYZ-A-20	0.15-0.25	0.11-O.18	0.12-0.20	0.12-0.2l
40CYZ-A-40	0.33-O.41	0.24-0.30	0.26-0.33	0.28-0.35
50CYZ-A-12	0.10-0.15	0.07-0.11	0.08-O.12	0.08-0.13
50CYZ-A-20	0.15-O.25	0.11-0.18	0.12-0.20	0.12-0.21
50CYZ-A-30	0.29-0.39	0.21-0.28	0.22-O.30	0.24-0.33
50CYZ-A-35	0.30-0.40	0.22-0.29	0.23-0.31	0.25-0.33
50CYZ-A-40	0.33-0.41	0.24-0.30	0.26-O.33	0.28-O.35
50CYZ-A-50	0.45-0.64	O.33-0.47	0.36-0.46	0.38-0.49
50CYZ-A-60	0.55-0.65	0.40-0.47	0.48-0.60	0.47-0.55
50CYZ-A-75	0.72-0.78	0.53-O.57	0.58-0.62	0.61-0.66
65CYZ-A-15	0.12-0.20	0.09-O.13	0.09-0.14	0.10-0.15
65CYZ-A-32	0.29-0.39	0.21-0.28	0.22-O.30	0.24-0.33
80CYZ-A-13	0.10-0.15	0.07-0.11	0.08-0.12	0.08-0.13
80CYZ-A-17	0.13-0.21	0.09-0.15	0.10-O.17	0.11-O.18
80CYZ-A-22	0.19-0.26	0.13-0.20	0.14-0.21	0.14-0.22
80CYZ-A-25	0.21-0.28	O.15-0.20	0.17-0.22	0.18-0.24
80CYZ-A-32	0.28-0.36	0.20-O.26	0.22-0.29	0.24-0.31
80CYZ-A-55	0.54-0.62	0.39-O.45	0.43-0.50	0.46-0.53
80CYZ-A-70	0.66-0.76	0.48-0.55	0.53-0.61	0.56-0.65
100CYZ-A-20	0.18-0.28	0.14-0.22	0.15-O.23	O.15-0.24
100CYZ-A-40	0.37-0.49	0.27-0.36	0.30-O.39	0.31-0.39
100CYZ-A-40A	0.35-0.46	0.26-0.34	0.28-0.37	0.30-O.39
100CYZ-A-65	0.60-0.68	0.44-0.50	0.48-0.54	0.51-0.58
100CYZ-A-75	0.72-0.78	0.53-0.57	0.58-O.63	0.61-0.66
150CYZ-A-55	0.52-0.58	0.38-0.42	0.42-0.46	0.44-0.49
150CYZ-A-65	0.60-0.66	0.44-0.48	0.48-0.53	0.51-0.56
150CYZ-A-80	0.72-0.77	0.53-0.56	0.56-O.62	0.61-0.65
200CYZ-A-63	0.63-0.69	0.45-O.5l	0.51-O.53	0.53-0.58
250CYZ-A-50	0.45-0.60	0.33-0.44	0.36-0.46	0.38-O.49

CYZ－A型自吸式離心輸油泵的維護和拆裝

CYZ-A自吸式離心輸油泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆幵保養。當發現故障后隨時給予排除即可。
1.維護該泵時應注意幾個主要部位:
a.滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
b.前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。
c.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝
拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是
摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是"O"′形橡膠密封圈（或緩
沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O′形密封圈進行重新裝配。
2.泵拆裝順序：
a.拆下電動機或脫出聯軸器。
b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環的徑向間隙。
d.松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環部分,檢查動、靜環端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e.旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。
f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。

CYZ－A型自吸式離心輸油泵的故障及排除方法

故障	產生原因	排除方法
水泵不出	1.泵殼內未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出	1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現象 3.調整轉速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復或更換 6.使之排出
雜音和振動較大	1.底腳不穩 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現象 4.軸承磨損嚴重 5.進口管路內有雜物 6.泵與電動機兩者主軸不同心	1.加固 2.更換或校正 3.調整工況 4.更換 5.滴除雜物 6.調整同軸度
出水量不足	1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2 1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉速太低	1.排除堵塞物 2.更換口環 3.加足功率、調至額定轉速
軸功率消耗過大	1.流置過大 2.轉速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內流道堵塞或被卡住	1.升高出口壓力 2.適當降低 3.更換或校正 4.排除堵塞物

CYZ－A型自吸式離心輸油泵的管路摩擦損失表

管徑mm	流量(L/S)
管徑mm	1	2	4	6	8	10	直管摩擦損失簡表(供估計用) 管100m直管損失米數以新鑄鐵管為標準，舊管加倍
25	3.2	13					直管摩擦損失簡表(供估計用) 管100m直管損失米數以新鑄鐵管為標準，舊管加倍
38	3.5	14	15				15	20
50	0.8	3.1	13	29					25	30
65		0.8	3.2	7.1	13	20					40	50
75		0.4	1.6	3.3	5.9	9.6	21.6						60	70
100			0.4	0.8	1.3	2.1	6.8	8.6	13	19.					80	90
125				0.2	0.4	0.6	1.3	2.7	4.1	5.9	10.						100	110
150					0.1	0.2	0.5	1.1	1.6	2.3	4.2	6.4	9.4						120	130
175						0.1	0.2	0.5	0.7	1.0	1.9	2.9	4.3	5.8	7.7	9.6					140	160
200							0.1	0.2	0.3	0.5	0.9	1.5	2.1	2.9	3.7	4.7	6.1	7.2	8.5				180	200
250								0.1	0.1	0.2	0.3	0.5	0.7	0.9	1.2	1.5	1.9	2.3	2.8	3.3	3.7	4.9	5.2
300										0.1	0.1	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.9	1.1	1.3	1.5	2.0	2.4	3.0

閥及彎管折合直管長度

一定管路直么之Z大流量限制

種類	折合直管直徑倍數	備注
全開閘閥	12	未暢開加倍
標準彎管	25
逆止閥	100
底閥	100	部分堵塞加倍

管路直徑	Z大流量	Z大流速	管路直徑	Z大流量	Z大流速
mm	L/S	m/s	mm	L/S	m/s
25	1	2.04	125	30.0	2.44
38	2.5	1.69	150	43.0	2.45
50	4.17	2.12	175	60.0	2.49
65	6.67	2.01	200	83.3	2.69
75	10.0	2.26	250	133.3	2.72
100	18.4	2.33	300	192.0	2.71

CYZ－A型自吸式離心輸油泵性能參數

型號	流量Q		揚程	效率	轉速	電機功率	口徑
型號	（m3/h）	（l/s）	（m）	（%）	（r/min）	（KW）	吸入	排出
25CYZ-A-20	3.2	0.9	20	6.5	2900	0.75	25	25
25CYZ-A-32	3.2	0.9	32	6.5	2900	1.1	25	25
40CYZ-A-20	6.3	1.8	20	6.5	2900	1.1	40	32
40CYZ-A-40	10	2.8	40	6.5	2900	4	50	40
50CYZ-A-12	15	4.2	12	6.5	2900	1.6	50	50
50CYZ-A-20	18	5	20	6.5	2900	2.2	50	50
50CYZ-A-30	20	5.5	30	6.5	2900	4	50	50
50CYZ-A-40	10	2.8	40	6.5	2900	4	50	50
50CYZ-A-50	12.5	3.5	50	6.5	2900	5.5	50	50
50CYZ-A-60	15	4.2	60	6.5	2900	7.5	50	50
50CYZ-A-75	20	5.6	75	6.5	2900	11	50	50
65CYZ-A-15	30	8.3	15	6.5	2900	3	65	50
65CYZ-A-32	25	6.9	32	6.5	2900	5.5	65	50
80CYZ-A-13	35	9.7	13	6	2900	3	80	65
80CYZ-A-17	43	12	17	6	2900	4	80	65
80CYZ-A-22	40	11.1	22	6	2900	5.5	80	65
80CYZ-A-25	50	13.9	25	6	2900	7.5	80	80
80CYZ-A-32	50	13.9	32	6	2900	7.5	80	80
80CYZ-A-55	60	16.7	55	6	2900	18.5	80	80
80CYZ-A-70	60	16.7	70	6	2900	22	80	80
100CYZ-A-20	100	27.8	20	6	2900	11	100	80
100CYZ-A-40	100	27.8	40	6	2900	22	100	100
100CYZ-A-40A	100	27.8	40	6	2900	22	100	100
10065CYZ-A-65	100	27.8	65	6	2900	30	100	100
100CYZ-A-75	70	19.4	75	6	2900	30	100	100
150CYZ-A-45	170	47.2	45	5	2900	37	150	100
150CYZ-A-55	170	47.2	55	5	2900	45	150	100
150CYZ-A-65	170	47.2	65	5	2900	55	150	100
150CYZ-A-80	160	44.4	80	5	2900	55	150	100
200CYZ-A-63	280	77.8	63	5	1450	90	200	150
250CYZ-A-50	400	111.1	50	5	1450	90	250	200
300CYZ-A-50	500	138.9	50	5	1450	110	300	250